Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Podijelite

Kotao za otpadnu toplinu za sinteriranje na glavnom kanalu dimnih plinova Custom
Dom / Proizvodi / Kotao za otpadnu toplinu za sinteriranje na glavnom kanalu dimnih plinova
Kotao za otpadnu toplinu za sinteriranje na glavnom kanalu dimnih plinova

Kotao za otpadnu toplinu za sinteriranje na glavnom kanalu dimnih plinova

Kotao za otpadnu toplinu za sinteriranje na glavnom kanalu dimnih plinova je uređaj za uštedu energije instaliran u glavnom dimovodnom kanalu na zadnjem kraju stroja za sinteriranje za povrat otpadne topline (300-450 ℃) visokotemperaturnog dimnog plina koji nastaje tijekom sinteriranja i pretvara ga u paru.

Kontaktirajte nas
  • Značajke
  • Poruka
Značajke

Strukturni sastav
Isparivač: Središnji element za izmjenu topline (rebrasta cijev/toplinska cijev), apsorbira toplinu iz dimnih plinova.
Parni bubanj: Odvaja i skladišti paru i vodu, kontrolira razinu i tlak vode.
Sustav cjevovoda: Spaja parni bubanj i isparivač, uključujući cijevi za paru i vodu, ventile itd.
Pribor: Sigurnosni ventili, mjerači razine vode, termometri, mjerači tlaka itd.
Prednosti primjene
1、Povrat energije: Pretvara otpadnu toplinu u iskoristivu energiju, smanjujući potrošnju energije u procesu sinteriranja (otprilike 10% ukupne potrošnje energije u čeličani).
2、Ekonomske koristi: Generirana para se može koristiti za pogon glavnog ispušnog ventilatora za sinteriranje (štedi električnu energiju). Višak pare može se koristiti za proizvodnju električne energije ili druge proizvodne procese.
3、Ekološke prednosti: Smanjuje temperaturu dimnih plinova, smanjuje opterećenje naknadne opreme za zaštitu okoliša i smanjuje emisiju ugljika.



Osnovna primjena kotlova za otpadnu toplinu za sinteriranje u glavnom dimnom kanalu strojeva za sinteriranje je povrat otpadne topline dimnih plinova visoke temperature. Uglavnom se koristi u sljedećim područjima:
Povrat energije: Pretvaranje otpadne topline od 300-500°C iz dimnog plina u glavnom dimovodnom kanalu stroja za sinteriranje u paru za proizvodnju električne energije ili korištenje procesne pare, izravno smanjujući potrošnju energije u procesu sinteriranja.
Industrija željeza i čelika: Ovo je tipična primjena u procesu sinteriranja integriranih poduzeća željeza i čelika. Učinkovito nadopunjuje tradicionalni povrat otpadne topline iz prstenastih hladnjaka, poboljšavajući ukupnu toplinsku učinkovitost cijelog procesa sinteriranja.
Tehnički pristupi: Postoje dvije glavne opcije:
Ugrađeni tip: Oprema se ugrađuje unutar dimnjaka, zahtijeva manje ulaganja i prostora, ali je održavanje neugodno.
Vanjski tip: Sustav je neovisan i pouzdan, jednostavan za održavanje, ali zahtijeva više ulaganja i prostora.





Srodni proizvodi
O
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sintering machine whb manufacturer and sintering waste heat boiler supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Certificate Of Honor
  • Certifikacija sustava upravljanja zaštitom zdravlja i sigurnošću na radu
  • Certifikacija sustava upravljanja okolišem
  • Certifikacija sustava upravljanja kvalitetom
  • Certifikacija
  • Potvrda o ovlaštenju
  • Licenca za proizvodnju specijalne opreme Narodne Republike Kine
  • Licenca za proizvodnju specijalne opreme Narodne Republike Kine
  • Certifikacija
  • Certifikacija
Vijesti
Poznavanje industrije

1. Što je kotao za otpadnu toplinu za sinteriranje

A Kotao za otpadnu toplinu sinteriranja je specijalizirana kotao za povrat otpadne topline dizajniran za hvatanje toplinske energije iz vrućih dimnih plinova koji nastaju tijekom procesa sinteriranja željezne rude u čeličanama. U tipičnom stroju za sinteriranje, sloj za sinterovanje proizvodi ispušne plinove na 300°C do 450°C , dok hladnjak sinter (ispuštanje vrućeg sinter) ispušta zrak na 350°C do 550°C . A Sinteriranje WHB obnavlja oba izvora topline za proizvodnju pregrijane pare za proizvodnju električne energije ili korištenje u procesu. Prema Izvješće o energetskoj učinkovitosti metalurške industrije Kine za 2023 , sinteriranje čini oko 10-15% ukupne potrošnje energije čeličane, a povrat otpadne topline može uhvatiti 35-50% raspoložive toplinske energije . Za stroj za sinteriranje od 360 m², to znači proizvodnju pare od 60-90 t/h, koja proizvodi 8-12 MW električne energije. Dobivena energija značajno smanjuje ugljični otisak i operativne troškove postrojenja.

Slika 1: Potencijal otpadne topline po zoni sinteriranja (GJ po toni sintera)
Stri otpadni plin 0.28 Hladnjak za sinter (1. stupanj) 0.45 Hladnjak za sinter (2. stupanj) 0.35 Ukupno nadoknadivo (WHB) 1.08

Horizontalni stupčasti dijagram prikazuje potencijal otpadne topline iz različitih zona sinteriranja po toni proizvedenog sintera. Prvi stupanj hladnjaka za sinter daje najveću povratnu toplinu od 0,45 GJ/t, zatim drugi stupanj od 0,35 GJ/t, te otpadni plin od 0,28 GJ/t. Pravilno dizajniran Kotao za otpadnu toplinu sinteriranja sustav može obnoviti do 1,08 GJ po toni sinter, što predstavlja oko 45% ukupne otpadne topline na raspolaganju . Za čeličanu koja proizvodi 4 milijuna tona sinter godišnje, ovaj oporavak daje približno 4,32 milijuna GJ toplinske energije, što je ekvivalentno 147.000 tona ekvivalenta ugljena. Time se izravno smanjuju emisije CO₂ za oko 390 000 tona godišnje. The Stroj za sinteriranje WHB stoga igra ključnu ulogu u proizvodnji zelenog čelika.

Kao specijalizirani Kina kotao za sinteriranje otpadne topline i Proizvođač stroja za sinteriranje WHB , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. projektira i isporučuje kompletne sustave za povrat otpadne topline za čeličane. Njihovo Čeličana WHB rješenja uključuju izmjenjivače topline s rebrastim cijevima, sustave za uklanjanje prašine i antikorozivne dizajne za dimne plinove sinteriranja s visokim sadržajem sumpora.

2. Kako radi kotao za otpadnu toplinu za sinteriranje?

A Kotao za povrat otpadne topline od sinteriranja obično se sastoji od dva neovisna odjeljka za povrat topline: jednog za hladnjak sinteriranja (vrući zrak iz ispuštanja sinteriranja) i jednog za ispušni plin stroja za sinteriranje. Vrući plinovi na 350–550°C ulaze u kotao i teku kroz snopove rebrastih cijevi, prenoseći toplinu na vodu/paru. Sustav uključuje ekonomizator, isparivač, pregrijač i parni bubanj. Dizajn s prisilnom cirkulacijom ili prirodnom cirkulacijom odabire se na temelju zahtjeva za temperaturu i tlak plina. The Sinter hladnjak WHB često koristi odvojeni krug kako bi se izbjegla unakrsna kontaminacija plinom iz pramenova.

Jiangsu Shineng's Metalurški otpadni kotao dizajni uključuju samočisteće rebraste cijevi i pulsne sustave za ispuhivanje čađe za podnošenje velikih opterećenja prašinom (do 15 g/Nm³). Njihovo Sustav za povrat otpadne topline sinteriranja je uspješno instaliran u više sinter postrojenja od 300-500 m² diljem Azije, postižući preko 95% operativne dostupnosti.

3. Prednosti izvedbe i usporedba tehnologije

A Kotao za otpadnu toplinu sinteriranja pruža višestruke prednosti: smanjenu potrošnju goriva, manje emisije CO₂ i poboljšanu profitabilnost postrojenja. Tablica u nastavku uspoređuje ključne pokazatelje učinka za čeličanu prije i nakon instaliranja WHB-a na liniji za sinteriranje od 450 m².

Tablica: Poboljšanje performansi s kotlom za otpadnu toplinu za sinteriranje (kućište stroja za sinteriranje od 450 m²)
Parametar Prije WHB Nakon WHB instalacije Promjena
Potrošnja energije sinteriranja (GJ/t) 2.45 1.89 -22,9%
Proizvodnja električne energije (kWh/t sinter) 0 22.5 22,5 kWh/t
Smanjenje CO₂ (tona/godina) osnovna linija 185.000 ekvivalentno 40 tisuća automobila
Temperatura ispušnog plina nakon sakupljača prašine (°C) ~210 145 -65°C
Slika 2: Kapacitet proizvodnje električne energije po području stroja za sinterovanje
Potencijalna proizvodnja električne energije (MW) 3.2 180 m² 7.5 360 m² 10.8 450 m² 15.2 600 m²

Dijagram u stupcima prikazuje potencijalni kapacitet proizvodnje električne energije iz povrata otpadne topline sinterovanog materijala na temelju površine stroja. Sinter linija od 180 m² može proizvesti oko 3,2 MW električne energije, dok veliko postrojenje od 600 m² može proizvesti do 15,2 MW. Za svakih 100 m² sinter površine može se povratiti otprilike 2,4-2,7 MW energije pomoću modernog Sinteriranje WHB sustav. To znači godišnju proizvodnju električne energije od 25.000 do 120.000 MWh, ovisno o veličini postrojenja, pokrivajući 20-35% vlastite potrošnje energije postrojenja za sinteriranje. Obnovljena energija smanjuje troškove kupljene električne energije i smanjuje ukupni intenzitet ugljika u proizvodnji čelika. Nadalje, Oporaba otpadne topline iz čeličane sustavi često ispunjavaju uvjete za ugljične kredite prema međunarodnim okvirima za smanjenje emisija, pružajući dodatne financijske povrate.

Slika 3: Radar performansi — stiardni u odnosu na napredni WHB dizajn za sinteriranje
Učinkovitost povrata topline Otpornost na prljanje prašinom Otpornost na koroziju Lakoća održavanja Stabilnost na toplinski udar

Radarska karta uspoređuje konvencionalni sinter WHB dizajn s naprednim rješenjem tvrtke Jiangsu Shineng. Konvencionalni dizajni ocjenjuju oko 65-70 u ključnim područjima kao što su učinkovitost povrata topline i otpornost na nakupljanje prašine. Shinengova Kotao za otpadnu toplinu sinteriranja postiže rezultate iznad 90 u svim metrikama, s otpornošću na nakupljanje prašine na 93 zahvaljujući optimiziranom razmaku peraja i automatiziranim sustavima pulsnog ispuhivanja čađe. Napredni dizajn poboljšava učinkovitost povrata topline za 18-22 postotna boda u usporedbi s konvencionalnim jedinicama, što izravno dovodi do 25-30% više proizvodnje pare za isti protok dimnih plinova. Dodatno, upotreba lemljenih rebrastih cijevi na bazi nikla (razvijenih unutar tvrtke) pruža vrhunsku otpornost na koroziju čak i kod sinteriranja ruda s visokim sadržajem sumpora. Kao a Stroj za sinteriranje WHB Manufacturer s gotovo dva desetljeća iskustva, Jiangsu Shineng isporučuje po mjeri Metalurški otpadni kotao Supplier rješenja koja povećavaju povrat ulaganja za proizvođače čelika.

4. Često postavljana pitanja (Q&A)

  1. P1: Koje je tipično razdoblje povrata za kotao za otpadnu toplinu za sinteriranje u čeličani? Na temelju više projekata u Kini i jugoistočnoj Aziji, razdoblje povrata za a Sustav za povrat otpadne topline sinteriranja kreće se od 1,5 do 3 godine, ovisno o lokalnim cijenama električne energije i radnom vremenu. Za stroj za sinter od 360 m² koji proizvodi 8 MW energije, godišnje uštede mogu premašiti 3 milijuna USD, s povratom kapitalnih troškova unutar 24 mjeseca.
  2. P2: Može li WHB za sinteriranje podnijeti visok sadržaj prašine u sinter dimnom plinu bez čestog čišćenja? Da. Moderno Sinter hladnjak WHB dizajni uključuju rebraste cijevi niskog otpora sa širokim korakom (12-20 mm) i online pulsne sustave za ispuhivanje čađe. Jedinice tvrtke Jiangsu Shineng rade pri opterećenju prašinom do 18 g/Nm³ s intervalima čišćenja od 6-8 sati, postižući 96% zadržavanja toplinske učinkovitosti tijekom 6-mjesečne kampanje. Za teške onečišćenja, izvanmrežno pranje vodom tijekom planiranog održavanja vraća puni kapacitet.
  3. P3: Koji se parametri pare obično postižu u kotlu za otpadnu toplinu za sinteriranje? Većina Industrijski WHB proizvođač dizajni za sinterovanje proizvode pregrijanu paru na 3,8-5,3 MPa i 400-450°C. Veći sustavi (500 m² i više) mogu postići 9,8 MPa, 540°C za visokoučinkovitu proizvodnju električne energije. Izbor ovisi o ulaznoj temperaturi plina (viša temperatura omogućuje viši tlak) i zahtjevima nizvodne turbine. Jiangsu Shineng nudi srednjetlačne i visokotlačne dizajne kao Custom Sintering WHB davatelj usluga.
  4. P4: Kako se WHB za sinteriranje može usporediti s konvencionalnim kotlom u smislu učinkovitosti? A Kotao za otpadnu toplinu sinteriranja radi na "besplatnoj" otpadnoj toplini i obično postiže 78-84% učinkovitosti povrata topline iz struje dimnih plinova, dok konvencionalni kotao na gorivo ima 88-92% učinkovitosti, ali troši gorivo. Neto ušteda primarne energije je značajna: svaki 1 MW snage iz WHB-a izbjegava 2,5-3,0 MW unosa goriva u zasebnom kotlu. Ovo čini Kotao za povrat otpadne topline za željezaru jedna od najučinkovitijih dostupnih tehnologija dekarbonizacije.

Predstavljanje tvrtke: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Kao a Kineski proizvođač jedinice za povrat dimnih plinova i tvrtka sustava za povrat otpadne topline , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, osnovana 2005., specijalizirana je za istraživanje i razvoj i proizvodnju sustava za povrat otpadne topline dimnih plinova i kemijske opreme, posjedujući sveobuhvatne interne mogućnosti koje se protežu od razvoja toplinskih cijevi i tvrdog lemljenja na bazi nikla do izrade tlačnih posuda. Naši proizvodi naširoko se koriste u kemijskoj industriji ugljena, metalurgiji, proizvodnji električne energije i industriji sintetičkog amonijaka, a izvoze se i na inozemna tržišta. Kao vodeći Kotao za otpadnu toplinu sinteriranja Supplier i Proizvođač stroja za sinteriranje WHB , Shineng pruža kompletan WHB za uštedu energije za industriju čelika rješenja, od dizajna i proizvodnje do puštanja u pogon i podrške nakon prodaje.

Reference: IEA plan za tehnologiju željeza i čelika (2022.) ; Izvješće o energetskoj učinkovitosti metalurške industrije Kine za 2023 ; GB/T 32960-2016 Tehničke specifikacije za povrat otpadne topline stroja za sinteriranje ; i ASME PTC 4.4-2021 Testni kod kotla za povrat otpadne topline .

Kontaktirajte nas
Trebate pomoć da dovršite svoj projekt?

Pomoći ćemo vam da krenete prema uspjehu.