Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Podijelite

Kotao za otpadnu toplinu dimnih plinova iz koksne peći Custom
Dom / Proizvodi / Kotao za otpadnu toplinu dimnih plinova iz koksne peći
Kotao za otpadnu toplinu dimnih plinova iz koksne peći

Kotao za otpadnu toplinu dimnih plinova iz koksne peći

Kotao za otpadnu toplinu dimnih plinova iz koksne peći visoko je učinkovit uređaj koji štedi energiju posebno razvijen za industriju koksanja. Cilj mu je povratiti i iskoristiti velike količine otpadne topline iz srednje i niskotemperaturnih dimnih plinova nastalih tijekom proizvodnje koksa, pretvarajući tu otpadnu toplinsku energiju u upotrebljivu paru ili električnu energiju. Ova oprema ne samo da značajno smanjuje troškove potrošnje energije za poduzeća, već također učinkovito smanjuje zagađenje okoliša, što je čini ključnim dijelom opreme za koksarske tvrtke za postizanje ekološkog i niskougljičnog razvoja. Tijekom proizvodnje koksa, procesi kao što su zagrijavanje koksne peći, hlađenje sirovog plina i suho gašenje stvaraju velike količine dimnih plinova srednje i niske temperature na 260℃-300℃. Izravna emisija ovog dimnog plina ne samo da rezultira značajnim gubitkom energije, već također pogoršava toplinsko onečišćenje okoliša. Naš kotao za otpadnu toplinu iz dimnih peći koristi naprednu tehnologiju izmjene topline za smanjenje temperature dimnih plinova na 140℃-160℃ prije ispuštanja u atmosferu, dok istovremeno koristi obnovljenu toplinu za proizvodnju pare, koja se može izravno koristiti za proizvodne procese, grijanje ili proizvodnju električne energije.

Kontaktirajte nas
  • Značajke
  • Poruka
Značajke

Kotao za otpadnu toplinu iz dimnih peći visoko je učinkovit uređaj koji štedi energiju posebno razvijen za industriju koksanja. Cilj mu je povratiti i iskoristiti velike količine otpadne topline iz srednje i niskotemperaturnih dimnih plinova nastalih tijekom proizvodnje koksa, pretvarajući tu otpadnu toplinsku energiju u upotrebljivu paru ili električnu energiju. Ova oprema ne samo da značajno smanjuje troškove potrošnje energije za poduzeća, već također učinkovito smanjuje zagađenje okoliša, što je čini ključnim dijelom opreme za koksarske tvrtke za postizanje ekološkog i niskougljičnog razvoja. Tijekom proizvodnje koksa, procesi kao što su zagrijavanje koksne peći, hlađenje sirovog plina i suho gašenje stvaraju velike količine dimnih plinova srednje i niske temperature na 260℃-300℃. Izravna emisija ovog dimnog plina ne samo da rezultira značajnim gubitkom energije, već i pogoršava toplinsko onečišćenje okoliša. Naš kotao za otpadnu toplinu iz dimnih peći koristi naprednu tehnologiju izmjene topline za smanjenje temperature dimnih plinova na 140℃-160℃ prije ispuštanja u atmosferu, dok istovremeno koristi obnovljenu toplinu za proizvodnju pare, koja se može izravno koristiti za proizvodne procese, grijanje ili proizvodnju električne energije.



Značajke proizvoda:
1. Visoka učinkovitost povrata topline: Učinkovitost povrata topline kotla može doseći preko 85%, smanjujući temperaturu ulaznog dimnog plina sa 260℃-300℃ na približno 140℃-160℃, koristeći otpadnu toplinu za stvaranje pare.
2. Poboljšani dizajn prijenosa topline: Ogrjevna površina sastoji se od dijela ekonomajzera i dijela isparivača. Sekcija ekonomajzera koristi protustrujni raspored za poboljšanje temperature i tlaka prijenosa topline, dok sekcija isparivača koristi istostrujni raspored. Koriste se rebraste cijevi u obliku slova H, sa stopom taljenja zavarivanjem od preko 98% između rebara i čeličnih cijevi, čime se osigurava dobar koeficijent prijenosa topline.
3. Dizajn otporan na habanje i pepeo: Rebrasti cijevni izmjenjivač topline u obliku slova H koristi paralelni raspored, dijeleći prostor dimnih plinova u nekoliko malih područja kako bi se postigao ujednačen učinak protoka. U usporedbi s razmaknutim izmjenjivačima topline s golim cijevima ili spiralnim rebrima, ovaj dizajn produljuje vijek trajanja snopa cijevi za 3-4 puta. Između peraja u obliku slova H ostavljen je razmak od 6-13 mm za usmjeravanje protoka zraka i uklanjanje nakupljenog pepela, pružajući funkciju samočišćenja pri odgovarajućoj brzini vjetra, čime se smanjuje nakupljanje pepela.
4. Kompaktna struktura i mali otpor: Dizajn s prisilnom cirkulacijom omogućuje kompaktan i fleksibilan raspored grijaćih površina. Ravni kanali oblikovani rebrima u obliku slova H pomažu u smanjenju otpora dimnih plinova, smanjujući operativne i investicijske troškove ventilatora s induciranim propuhom. Neki modeli koriste membranske zidne dimovodne pregrade, koje povećavaju ogrjevnu površinu i povećavaju brtvljenje i kompaktnost kotla.
5. Zaštita od korozije točke rosišta: Racionalnom kontrolom temperature metalnih stijenki ogrjevnih površina izbjegavanje temperature rosišta dimnih plinova, preduvjet za sprječavanje nepropusnosti ogrjevnih površina. Raspored površina za izmjenu topline u kotlu za otpadnu toplinu toplinske cijevi u zoni niskotemperaturnog dimnog plina također uzima u obzir sprječavanje korozije točke rosišta.
6. Fleksibilna konfiguracija i održavanje: Kotao se može prilagoditi prema kapacitetu koksare, parametrima otpadne topline i stvarnim uvjetima na lokaciji. Raspored (npr. tradicionalni vodoravni ili novi okomiti) može se odrediti na temelju zahtjeva. Kotao ima modularni dizajn, što omogućuje pojedinačnu zamjenu elemenata toplinske cijevi ili sklopova igličastih cijevi, olakšavajući održavanje.
Princip rada: Kotao za otpadnu toplinu dimnih plinova koksne peći koristi dizajn s prisilnom cirkulacijom. Parno-vodeni radni fluid pokreću pumpe napojne vode i cirkulacijske pumpe tople vode unutar cijevi, omogućujući neograničen i kompaktan raspored grijaćih površina.
Sustav kotla se uglavnom sastoji od dva dijela: sekcije ekonomajzera i sekcije isparivača:
1. Odjeljak ekonomajzera: Ima protustrujni raspored (radni fluid teče u suprotnom smjeru od ispušnog plina). Napojna voda apsorbira nisku energiju iz ispušnog plina, povećavajući temperaturu napojne vode i proizvodnju pare.
2. Isparivač Odjeljak: Usvaja istostrujni aranžman. Voda prolazi kroz ogrjevne površine i stvara paru, koja ulazi u ulazni kolektor, a zatim se usponskim cijevima uvodi u bubanj kotla.
Uobičajeni radni postupak je sljedeći: Prije zaklopnog ventila u podzemnom glavnom dimnjaku koksne peći napravi se otvor za izvlačenje vrućeg dimnog plina (260℃-300℃). Nakon izmjene topline i hlađenja na 140 ℃-160 ℃ kroz sustav kotla za otpadnu toplinu, ispušta se u izvorni dimnjak induciranim ventilatorom.





Srodni proizvodi
O
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China coke oven waste heat boiler manufacturer and coke oven flue gas whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Certificate Of Honor
  • Certifikacija sustava upravljanja zaštitom zdravlja i sigurnošću na radu
  • Certifikacija sustava upravljanja okolišem
  • Certifikacija sustava upravljanja kvalitetom
  • Certifikacija
  • Potvrda o ovlaštenju
  • Licenca za proizvodnju specijalne opreme Narodne Republike Kine
  • Licenca za proizvodnju specijalne opreme Narodne Republike Kine
  • Certifikacija
  • Certifikacija
Vijesti
Poznavanje industrije

1. Što je kotao za otpadnu toplinu iz koksne peći

A Kotao za otpadnu toplinu iz koksne peći je specijalizirana kotao za povrat otpadne topline dizajniran za hvatanje toplinske energije iz visokotemperaturnih dimnih plinova nastalih tijekom proizvodnje koksa. U tipičnoj bateriji koksne peći, dimni plinovi izgaranja izlaze na 800°C do 1000°C , što predstavlja značajan energetski resurs koji bi inače bio izgubljen. A Koksiranje WHB vraća tu toplinu za proizvodnju pregrijane pare za proizvodnju električne energije ili grijanje postrojenja. Prema Izvješće o energetskoj učinkovitosti industrije koksa u Kini za 2023 , tipična koksara s 1,2 milijuna tona godišnje može se oporaviti 55-70 MW toplinske energije , stvarajući 25-35 t/h pare. To znači godišnju proizvodnju električne energije od 60.000-80.000 MWh i smanjenje emisija CO₂ od 45.000-60.000 tona godišnje. The Dimni plin koksne peći WHB stoga je kritična komponenta za moderne, energetski učinkovite operacije koksiranja.

Slika 1: Potencijal povrata otpadne topline prema kapacitetu koksare
500 tisuća t/g 22 MW 1,0 milijuna t/g 45 MW 1,5 milijuna t/g 68 MW 2,0 milijuna t/g 92 MW

Horizontalni trakasti dijagram prikazuje potencijal povrata otpadne topline iz različitih kapaciteta koksnih peći. Koksarna peć kapaciteta 500 000 tona godišnje može povratiti oko 22 MW toplinske energije, dok veliko postrojenje kapaciteta 2,0 milijuna tona godišnje može uhvatiti do 92 MW. Za svakih 100 000 tona godišnje proizvodnje koksa dostupno je približno 4,5-5,0 MW topline koja se može povratiti iz struje dimnih plinova. To predstavlja oko 35-45% ukupnog unosa topline u bateriju koksne peći. Instaliranjem a Koksarna WHB , koksara može proizvesti 15.000-70.000 MWh električne energije godišnje, smanjujući potrošnju kupljene energije za 25-40%. Nadalje, obnovljena para može zamijeniti pomoćne kotlove na ugljen, smanjujući ukupne emisije CO₂ postrojenja za 10-15%. The Industrija koksa WHB tako donosi i ekonomske i ekološke koristi.

Kao specijalizirani Kineski kotao za otpadnu toplinu iz koksne peći i Dimni plin koksne peći WHB Manufacturer , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. dizajnira kompletne sustave povrata otpadne topline za baterije koksnih peći. Njihovo Industrijski WHB rješenja uključuju visokotemperaturne izmjenjivače topline od legura, automatizirane sustave za ispuhivanje čađe i materijale otporne na koroziju za okruženja s visokim sadržajem sumpora u dimnim plinovima.

2. Kako radi kotao za otpadnu toplinu iz koksne peći?

A Povrat topline koksarske peći sustav obično radi kao izmjenjivač topline dimnih plinova ugrađen u glavni dimovodni kanal nakon baterije koksne peći. Vrući dimni plin na 800-1000°C teče kroz posebno dizajnirane snopove rebrastih cijevi, prenoseći toplinu na vodu/paru koja cirkulira unutra. Kotao ima više dijelova: pregrijač (za podizanje temperature pare), isparivač (za proizvodnju pare) i ekonomizator (za predgrijavanje napojne vode). Prirodna ili prisilna cirkulacija održava stabilne hidrodinamičke uvjete. Linijski grafikon u nastavku ilustrira tipični profil temperature dimnog plina dok prolazi kroz WHB.

Slika 2: Smanjenje temperature dimnih plinova u koksnoj peći WHB
Sekcija za izmjenu topline → Pregrijač Isparivač Ekonomizator 920°C 680°C 380°C 165°C Temperatura dimnih plinova (°C)

Linijski dijagram pokazuje smanjenje temperature dimnog plina iz koksne peći dok prolazi kroz WHB. Ulazni plin na 920°C prolazi kroz pregrijač (920→680°C), zatim isparivač (680→380°C) i na kraju ekonomizator (380→165°C). Ukupni pad temperature od 755°C odgovara učinkovitosti povrata topline od 75-82% za modernu koksarnu peć WHB. Za tipičnu koksaru od 1,2 milijuna tona godišnje s protokom dimnih plinova od 180 000 Nm³/h, ovaj povrat daje otprilike 32 t/h pregrijane pare pri 4,0 MPa i 430°C. Para može pokretati turbinski generator snage 7,5 MW, proizvodeći oko 60 000 MWh godišnje. Dodatno, snižena temperatura ispuha (ispod 170°C) omogućuje sigurniju daljnju obradu i smanjuje toplinsko zagađenje. Sustav također hvata ugljikovodike koji se mogu kondenzirati, poboljšavajući ukupnu ekološku izvedbu postrojenja.

Jiangsu Shineng's Oporaba topline otpadne tvornice koksare sustavi uključuju inteligentnu kontrolnu tehnologiju koja prilagođava cirkulaciju vode i parametre pare u stvarnom vremenu na temelju ciklusa koksne peći. Njihovo Zasun dimovodne peći integracija omogućuje besprijekorno preusmjeravanje dimnih plinova tijekom ciklusa održavanja ili grijanja pećnice, osiguravajući kontinuirani rad postrojenja.

3. Prednosti izvedbe i usporedba tehnologije

A Kotao za otpadnu toplinu iz koksne peći pruža višestruke prednosti: smanjenu potrošnju goriva, manje emisije CO₂ i poboljšanu profitabilnost. Tablica u nastavku uspoređuje ključne pokazatelje učinka za koksaru prije i nakon ugradnje WHB-a na bateriju od 1,2 milijuna tona godišnje.

Tablica: Poboljšanje performansi s koksnom pećnicom WHB (1,2 milijuna t/g slučaj koksare)
Parametar Prije WHB Nakon WHB instalacije Promjena
Specifična energija koksare (GJ/t koksa) 2.85 2.18 -23,5%
Proizvodnja pare (t/h) 0 32 32 t/h
Proizvodnja električne energije (MW) 0 7.5 7,5 MW
Smanjenje CO₂ (tona/godina) osnovna linija 52.000 godišnja ušteda
Slika 3: Kapacitet proizvodnje električne energije prema veličini baterije koksne peći
Potencijalna proizvodnja električne energije (MW) 3.2 0,5 milijuna t/g 5.1 0,8 milijuna t/g 7.8 1,2 milijuna t/g 11.5 1,8 milijuna t/g

Dijagram stupaca prikazuje potencijalni kapacitet proizvodnje električne energije iz povrata otpadne topline iz dimnih peći na temelju godišnje proizvodnje koksa. Postrojenje od 0,5 milijuna tona godišnje može proizvesti oko 3,2 MW, dok veliko postrojenje kapaciteta 1,8 milijuna tona godišnje može proizvesti do 11,5 MW. Na svakih 100 000 tona godišnje proizvodnje koksa može se proizvesti približno 0,65-0,70 MW električne energije pomoću modernog Dimni plin koksne peći WHB sustav. To znači godišnju proizvodnju električne energije od 25.000 do 90.000 MWh, ovisno o veličini postrojenja, pokrivajući 30-45% vlastite potrošnje energije koksare. Regenerirana energija smanjuje troškove kupljene električne energije i smanjuje ukupni intenzitet ugljika u proizvodnji koksa za 18-25%. Nadalje, Industrija koksa WHB Supplier sustavi često ispunjavaju uvjete za ugljične kredite prema međunarodnim okvirima za smanjenje emisija, pružajući dodatne financijske povrate. Para se također može koristiti za predgrijavanje ugljena ili kemijsku obradu nusproizvoda, postižući kaskadno korištenje energije.

Slika 4: Radar performansi — stiardni u odnosu na napredni WHB koksne peći
Učinkovitost povrata topline Otpornost na visoke temperature Otpornost na obraštanje Ciklička stabilnost Otpornost na koroziju

Radarska karta uspoređuje konvencionalni dizajn povrata otpadne topline iz koksne peći s naprednim rješenjem tvrtke Jiangsu Shineng. Konvencionalni dizajni ocjenjuju oko 60-70 u ključnim područjima kao što su učinkovitost povrata topline i otpornost na prljanje. Shinengova Kotao za otpadnu toplinu iz koksne peći postiže rezultate iznad 90 u svim metrikama, s otpornošću na onečišćenje na 95 zahvaljujući optimiziranom razmaku spiralnih peraja i automatiziranim sustavima pulsnog ispuhivanja čađe. Napredni dizajn poboljšava učinkovitost povrata topline za 18-22% u usporedbi s konvencionalnim jedinicama , što izravno dovodi do 20-25% više proizvodnje pare za isti protok dimnih plinova. Korištenje lemljenih rebrastih cijevi na bazi nikla (razvijenih unutar tvrtke) pruža vrhunsku otpornost na koroziju čak i pri obradi dimnog plina koji sadrži sumporne spojeve i naftalen. Kao a Kotao za otpadnu toplinu iz koksne peći Manufacturer s gotovo dva desetljeća iskustva, Jiangsu Shineng isporučuje po mjeri Industrijski WHB for Coke Oven rješenja koja maksimiziraju povrat ulaganja uz ispunjavanje strogih ekoloških propisa.

4. Često postavljana pitanja (Q&A)

  1. P1: Koji je tipični period povrata za kotao za otpadnu toplinu iz koksne peći u postrojenju za koksanje? Na temelju više projekata u Kini, Indiji i Europi, razdoblje povrata za a Koksarna WHB kreće se od 12 do 24 mjeseca, ovisno o lokalnim cijenama električne energije i radnom vremenu. Za postrojenje od 1,2 milijuna tona godišnje koje proizvodi 7-8 MW električne energije, godišnje uštede mogu premašiti 3 milijuna USD, s povratom kapitalnih troškova unutar 18 mjeseci.
  2. P2: Kako se WHB nosi s izazovnim sastavom dimnih plinova iz koksnih peći (naftalen, H₂S, katran)? Moderno Povrat topline koksarske peći sustavi uključuju posebno dizajnirane rebraste cijevi sa širokim korakom (15-25 mm) kako bi se smanjilo onečišćenje. Online sustavi za ispuhivanje čađe (parni ili akustični) rade svakih 4-6 sati. Jiangsu Shineng's Dimni plin koksne peći WHB Manufacturer rješenja također uključuju dio predispirača za uklanjanje teškog katrana, održavajući toplinske performanse iznad 95% tijekom 6-mjesečne kampanje.
  3. P3: Može li se WHB integrirati s postojećim baterijama koksnih peći bez prekida proizvodnje? Da. Kao a Industrija koksa WHB Supplier , Jiangsu Shineng specijalizirao se za modularne retrofit dizajne. WHB se ugrađuje u postojeći dimovodni kanal s premosnim klapnama ( Zasun dimovodne peći u Kini sklopovi), omogućujući da koksarna radi normalno tijekom instalacije. Završno spajanje zahtijeva 5-7 dana planiranog prekida rada, obično tijekom razdoblja održavanja grijanja baterije.
  4. P4: Koji se parametri pare mogu postići iz WHB koksne peći? Tipično Oporaba topline otpadne tvornice koksare System dizajni proizvode zasićenu ili pregrijanu paru na 2,5-5,3 MPa i 350-450°C. Za veće baterije koksnih peći (iznad 1,5 milijuna t/g), izvedivi su visokotlačni dizajni do 9,8 MPa, 540°C, što omogućuje visokoučinkovitu proizvodnju kondenzacijske turbine. Jiangsu Shineng's Industrijski WHB ponuda uključuje srednjetlačne i visokotlačne konfiguracije, s izborom temeljenim na temperaturi dimnih plinova i zahtjevima za snagom postrojenja.

Predstavljanje tvrtke: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Kao Kineski proizvođač jedinice za povrat dimnih plinova i tvrtka sustava za povrat otpadne topline , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, osnovana 2005., specijalizirana je za istraživanje i razvoj i proizvodnju sustava za povrat otpadne topline dimnih plinova i kemijske opreme, posjedujući sveobuhvatne interne mogućnosti koje se protežu od razvoja toplinskih cijevi i tvrdog lemljenja na bazi nikla do izrade tlačnih posuda. Naši proizvodi naširoko se koriste u kemijskoj industriji ugljena, metalurgiji, proizvodnji električne energije i industriji sintetičkog amonijaka, a izvoze se i na inozemna tržišta. Kao vodeći Kotao za otpadnu toplinu iz koksne peći Manufacturer i Dimni plin koksne peći WHB Supplier , Shineng pruža kompletan Povrat topline koksarske peći rješenja, od inženjeringa i proizvodnje do puštanja u pogon i podrške nakon prodaje, pomažući koksarama da ostvare značajne uštede energije i smanjenje emisija.

Kontaktirajte nas
Trebate pomoć da dovršite svoj projekt?

Pomoći ćemo vam da krenete prema uspjehu.