Kineski kotao za otpadnu toplinu za sinteriranje: struktura, prednosti i vodič za odabir

A Kina kotao za sinteriranje otpadne topline instaliran na glavnom kanalu dimnih plinova je uređaj za uštedu energije postavljen na stražnjem kraju stroja za sinteriranje za povrat topline koju nosi visokotemperaturni dimni plin, obično u rasponu od 300 do 450 stupnjeva Celzijusa , i pretvoriti tu povratnu toplinu u paru za ponovnu upotrebu unutar postrojenja. Izravan odgovor za inženjere čeličane koji procjenjuju ovu opremu je da ona hvata energiju koja bi inače bila ispuštena kroz dimnjak i pretvara je u upotrebljivu opskrbu parom, koja se najčešće koristi za pogon glavnog ispušnog ventilatora za sinteriranje ili za dovod u šire parne i energetske sustave postrojenja. Ovaj članak daje pregled strukturnog sastava kotla za sinteriranje otpadne topline s glavnim dimnim kanalom, uspoređuje dva uobičajena pristupa instalaciji i objašnjava gdje se ova oprema uklapa u širu strategiju oporabe energije integrirane čeličane uz tradicionalne prstenaste sustave za hlađenje otpadne topline. Čitatelji koji istražuju a Proizvođač stroja za sinteriranje WHB za novu liniju sinteriranja ili projekt retrofita pronaći ćete strukturnu raščlambu, usporedne tablice, vizualizacije podataka i praktični popis za procjenu u odjeljcima koji slijede.

Strukturni sastav glavnog dimovodnog kotla za sinteriranje otpadne topline

Kotao za otpadnu toplinu za sinteriranje instaliran na glavnom kanalu dimnih plinova izgrađen je od nekoliko osnovnih komponenti koje rade zajedno kako bi se toplina dimnih plinova sigurno pretvorila u paru. The isparivač je osnovni element za izmjenu topline, obično izrađen od rebrastih cijevi ili toplinskih cijevi, i odgovoran je za apsorpciju toplinske energije izravno iz struje dimnih plinova u prolazu. The parni bubanj odvaja i pohranjuje generiranu paru i vodu i ima središnju ulogu u kontroli razine vode i tlaka u sustavu tijekom rada. A sustav cjevovoda povezuje parni bubanj i isparivač, uključujući cijevi za paru i vodu zajedno s ventilima potrebnima za regulaciju protoka kroz jedinicu. Podupiranje pribor , uključujući sigurnosne ventile, mjerače razine vode, termometre i mjerače tlaka, zaokružuju sustav za podršku sigurnom i nadziranom radu. Donja tablica sažima te komponente uz njihovu primarnu funkciju unutar cjelokupnog kotlovskog sustava.

Razumijevanje ove strukturalne raščlambe korisno je inženjerima postrojenja koji pregledavaju tehnički prijedlog a Kina kotao za sinteriranje otpadne topline dobavljača, budući da svaka komponenta odgovara određenoj stavci u općem rasporedu crteža i specifikacijskom listu opreme. Konkretno, dizajn isparivača, bilo da se temelji na rebrastoj cijevi ili toplinskoj cijevi, često je komponenta koja je usko povezana s ukupnim učinkom povrata topline i dugoročnim zahtjevima održavanja, budući da je u izravnom, kontinuiranom kontaktu s visokotemperaturnim dimnim plinom.

Doprinos oporabi energije unutar čeličane

Jedna od najpraktičnijih brojki za procjenu ove kategorije opreme je njezin doprinos ukupnoj potrošnji energije postrojenja, budući da to izravno govori o potencijalnoj skali uštede energije od instalacije. U skladu s tehničkom pozadinom koja se obično navodi za ovu opremu, otpadna toplina oporabljena putem glavnog dimovodnog kotla za sinteriranje otpadne topline adrese približno 10 posto ukupne potrošnje energije u čeličani povezan s procesom sinteriranja, što ga čini značajnim, a ne marginalnim doprinosom ukupnoj energetskoj učinkovitosti postrojenja. Grafikon mjerenja u nastavku ilustrira ovaj približni doprinos od 10 posto kao udio ukupne potrošnje energije povezane s sinteriranjem, predstavljen kao jednostavna vizualizacija prstena napretka, a ne kao precizno očitavanje praćenja u stvarnom vremenu. Ova je brojka značajna jer je korak sinteriranja sam po sebi jedan od energetski intenzivnijih stadija integrirane proizvodnje čelika, što znači da smanjenje od 10 posto u ovoj fazi može predstavljati značajnu apsolutnu uštedu energije tijekom cijele proizvodne godine. Za upravitelje pogona koji grade plan energetske učinkovitosti, ova mjerna tablica nudi jasnu referentnu točku za jedan pogled o tome kako se ovaj specifični dio opreme uklapa u širu sliku potrošnje energije linije za sinteriranje.

Plavi luk na ovom mjernom grafikonu zauzima relativno mali dio punog kruga, što točno predstavlja da doprinos od 10 posto, iako značajan, još uvijek ostavlja većinu potrošnje energije sinteriranja koju rješavaju drugi procesni čimbenici i oprema. Ova vizualizacija je namjerno konzervativna, a ne pretjerana, odražavajući stvarni udio koji se obično povezuje s ovom kategorijom opreme, a ne predstavlja prenapuhan broj. Čak i na ovoj razini, smanjenje od 10 posto u procesu koji je tako energetski intenzivan kao što je sinterovanje može se pretvoriti u značajnu apsolutnu uštedu energije kada se izračuna preko cijele godine neprekidnog rada postrojenja. Ovo je jedan od razloga zašto integrirani proizvođači čelika sve više tretiraju povrat otpadne topline od sinteriranja u glavnom dimnjaku kao standard, a ne kao izborni dodatak novim ili nadograđenim linijama za sinteriranje. Za timove za nabavu koji uspoređuju prijedloge iz a Proizvođač stroja za sinteriranje WHB , ovaj mjerni grafikon pruža koristan kontekst za postavljanje realnih očekivanja o opsegu ušteda koje ova specifična oprema može pružiti, za razliku od dodatnih ušteda koje mogu proizaći iz drugih mjera energetske učinkovitosti primijenjenih drugdje u postrojenju.

Ekonomske i operativne koristi

Osim iznosa izravne oporabe energije, kotao za otpadnu toplinu za sinteriranje glavnog dimnjaka stvara nekoliko praktičnih operativnih prednosti koje inženjeri postrojenja obično procjenjuju tijekom pregleda izvedivosti projekta. Para koju proizvodi sustav može se koristiti za pogon glavnog ispušnog ventilatora za sinteriranje, što smanjuje električnu energiju inače potrebnu za rad ovog velikog, neprekidnog dijela rotirajuće opreme. Svaki višak pare iznad onoga što je potrebno za pogon ispušnog ventilatora može se preusmjeriti prema proizvodnji električne energije ili isporučiti drugim proizvodnim procesima drugdje u postrojenju, proširujući vrijednost obnovljene topline izvan jedne primjene. Horizontalni trakasti dijagram u nastavku uspoređuje tri opće kategorije iskorištenja pare koje se obično povezuju s ovom opremom, na temelju obrazaca primjene opisanih u tehničkoj dokumentaciji za ovu kategoriju opreme, a ne na jednom mjerenju studije slučaja.

Stupčasti dijagram prikazuje pogon glavnog ispušnog ventilatora kao najčešće naglašavani slučaj upotrebe u tehničkim opisima ove opreme, što ima praktičnog smisla s obzirom na to da je ispušni ventilator veliko električno opterećenje koje neprekidno radi i izravno je povezano sa samim procesom sinteriranja. Proizvodnja električne energije i druge primjene procesne pare slijede kao sekundarni, ali još uvijek značajni putovi za bilo koju paru generiranu izvan onoga što zahtijeva ispušni ventilator. Ovaj slojeviti pristup iskorištavanju znači da dobro projektirani kotao za otpadnu toplinu za sinteriranje rijetko proizvodi paru koja ostaje neiskorištena, budući da inženjeri postrojenja obično dizajniraju sustav distribucije pare imajući na umu više potrošača nizvodno. Iz operativne perspektive, smanjenje električnog opterećenja na glavnom ispušnom ventilatoru kroz rad na paru posebno je vrijedno jer ovaj ventilator predstavlja jedno od najvećih pojedinačnih električnih opterećenja u postrojenju za sinteriranje, što znači da čak i djelomični pomak može predstavljati značajno smanjenje kupljene električne energije za taj određeni dio opreme. Inženjeri pregledavaju prijedlog a Kina kotao za sinteriranje otpadne topline Dobavljač bi se trebao posebno raspitati kako je projektiran sustav distribucije pare za davanje prioriteta ovim putovima, budući da relativna raspodjela između pogona ventilatora, proizvodnje energije i procesne pare može varirati ovisno o specifičnoj konfiguraciji dane linije za sinteriranje.

Prednosti za okoliš i utjecaj prateće opreme

Osim energetskih i ekonomskih prednosti, kotao za sinteriranje otpadne topline s glavnim dimnim kanalom također donosi ekološke prednosti smanjenjem temperature dimnih plinova prije nego što dospiju do opreme za zaštitu okoliša. Smanjenje temperature dimnih plinova u ovoj fazi smanjuje toplinsko opterećenje naknadne opreme za kontrolu onečišćenja zraka kao što su vrećasti filtri ili elektrostatički filteri, koji mogu podržati stabilniji i dosljedniji rad te opreme tijekom vremena. Ovaj proces povrata topline također pridonosi smanjenju ukupnih emisija ugljika povezanih s procesom sinteriranja, jer je potrebno manje dodatnog goriva ili kupljene električne energije negdje drugdje u postrojenju kada obnovljena para nadoknađuje te zahtjeve. Linijski dijagram u nastavku predstavlja opću, ilustrativnu usporedbu temperature dimnih plinova na ulazu u kotao naspram izlaza u tipičnom radnom rasponu, s namjerom da pokaže opću veličinu postignutog smanjenja temperature, a ne mjerenje specifično za mjesto iz jedne instalacije.

Crvena linija na ovom dijagramu predstavlja temperaturu dimnih plinova koji ulaze u kotao, ostajući relativno visoka i stabilna dok se približava jedinici, dok plava linija predstavlja opći trend pada u efektivnom toplinskom opterećenju koje se prenosi prema daljnjoj opremi nakon što je isparivač izvukao toplinu. Razmak između dvije linije ilustrira veličinu povrata topline postignutog dok dimni plin prolazi kroz kotao, pri čemu se obnovljena razlika pretvara u paru, a ne ispušta u atmosferu na izvornoj višoj temperaturi. Ovo smanjenje temperature dimnih plinova prije nego što dosegne nizvodnu opremu za kontrolu onečišćenja je značajno jer mnoge vrste opreme za filtriranje i taloženje imaju definirane radne temperaturne raspone, a rad bliže donjem kraju tog raspona može podržati dosljedniju izvedbu opreme tijekom vremena. Niže temperature dimnih plinova nizvodno također mogu smanjiti toplinski stres na kanalima i povezanim strukturnim komponentama tijekom životnog vijeka opreme. Za postrojenja koja slijede šire ciljeve smanjenja ugljika, ovo smanjenje temperature i povezano stvaranje pare predstavljaju dokumentirani, fizički utemeljen doprinos nižem ukupnom intenzitetu emisija po toni sinterovanog proizvoda, za razliku od metoda obračuna ugljika koje se oslanjaju na kompenzacijske kupnje, a ne na izravnu oporabu energije na razini procesa.

Ugrađena naspram vanjske instalacije: odabir pravog tehničkog pristupa

Postoje dva utvrđena tehnička pristupa za ugradnju kotla za otpadnu toplinu za sinteriranje na glavni kanal dimnih plinova, a pravi izbor ovisi o raspoloživom prostoru, proračunu i dugoročnom planiranju održavanja u određenom postrojenju za sinteriranje. The ugrađeni tip instalira opremu za izmjenu topline izravno unutar samog dimnjaka, što općenito zahtijeva manje ulaganja i manje dodatnog prostora, iako ova konfiguracija može otežati pristup održavanju jer se oprema nalazi unutar postojeće strukture plinovoda. The vanjski tip koristi neovisni sustav smješten izvan glavnog dimovodnog kanala, koji je općenito lakši za održavanje i neovisno pouzdaniji, iako zahtijeva veći otisak i veću početnu investiciju u usporedbi s ugrađenim pristupom. Radarska tabela u nastavku uspoređuje ova dva pristupa instalaciji kroz pet praktičnih kriterija procjene: razina ulaganja, zahtjev za prostorom, dostupnost održavanja, neovisnost sustava i složenost instalacije, na temelju općih kompromisa opisanih u tehničkim uputama za ovu kategoriju opreme.

Plavi poligon koji predstavlja ugradbeni tip proteže se najdalje duž osi male investicije i učinkovitosti prostora, što je izravno u skladu s opisom ovog pristupa koji zahtijeva manje ulaganja i manje dodatnog prostora od alternative. Međutim, plavi mnogokut povlači se prema unutra na osi lakoće održavanja, odražavajući kompromis da je oprema smještena unutar dimnjaka sama po sebi manje dostupna za inspekciju i servisiranje. Crveni mnogokut koji predstavlja vanjski tip pokazuje suprotan obrazac, produžujući se dalje duž jednostavnosti održavanja i neovisnosti sustava dok povlači prema unutra na osi male investicije i učinkovitosti prostora, u skladu s njegovim opisom da zahtijeva više ulaganja i prostora u zamjenu za lakše održavanje i neovisniji, pouzdaniji rad. Nijedan pristup nije univerzalno poželjan, budući da pravi izbor ovisi o čimbenicima specifičnim za lokaciju, uključujući raspoloživi fizički prostor oko glavnog dimovodnog kanala, ograničenja kapitalnog proračuna i koliko često postrojenje očekuje obavljanje inspekcije ili radova na održavanju opreme za povrat topline. Inženjerski timovi koji uspoređuju citate iz a Proizvođač stroja za sinteriranje WHB trebao bi zatražiti usporednu tehničku usporedbu i usporedbu rasporeda za obje vrste instalacije prije konačne odluke, budući da optimalan izbor uvelike ovisi o specifičnim fizičkim ograničenjima i radnoj filozofiji svake pojedinačne linije za sinteriranje.

Dopunjavanje prstenastog hladnjaka s povratom otpadne topline

Kotlovi za sinteriranje otpadne topline s glavnim dimnim kanalom ne rade izolirano unutar modernog postrojenja za sinteriranje, a razumijevanje načina na koji nadopunjuju drugu opremu za povrat otpadne topline daje koristan kontekst za procjenu ukupne toplinske učinkovitosti postrojenja. Tradicionalni povrat otpadne topline u procesu sinteriranja povijesno je bio usredotočen na prstenasti hladnjak, koji vraća toplinu iz hlađenja sinterirane rude, a ne iz samog glavnog toka dimnih plinova. Krofnasti dijagram u nastavku predstavlja općenitu, ilustrativnu raščlambu mjesta gdje tipično nastaju doprinosi povrata otpadne topline unutar procesa sinteriranja koji koristi oba sustava zajedno, na temelju općeg tehničkog odnosa opisanog za ovu kategoriju opreme, a ne na jednoj izmjerenoj reviziji postrojenja. Budući da se glavni kotao za dimne plinove obraća drugom izvoru topline od prstenastog hladnjaka, ugradnja oba sustava zajedno omogućuje postrojenju za sinteriranje da uhvati otpadnu toplinu iz dvije različite točke u procesu, umjesto da se oslanja na jedan izvor povrata. Ovaj kombinirani pristup opisan je u tehničkoj literaturi za ovu kategoriju opreme kao učinkovita dopuna tradicionalnog povrata prstenastog hladnjaka, koji poboljšava ukupnu toplinsku učinkovitost cijelog procesa sinteriranja iznad onoga što bi bilo koji sustav mogao postići neovisno.

U ovom kružnom dijagramu, plavi segment predstavlja putanju oporabe prstenastog hladnjaka, povijesno primarni izvor oporabe otpadne topline u postrojenjima za sinteriranje, dok crveni segment predstavlja glavni doprinos kotla na dimni plin opisan u ovom članku. Relativne veličine ova dva segmenta ilustriraju da oba sustava značajno doprinose ukupnom povratu otpadne topline od sinteriranja, podupirući opis glavnog dimovodnog kotla kao učinkovite dopune, a ne zamjene za tradicionalni prstenasti hladnjak za povrat. Postrojenja koja instaliraju samo prstenasti rashladni sustav za povrat, prema ovom općem okviru, ostavljaju značajan udio raspoložive otpadne topline neuhvaćene, posebno topline koju nosi glavni tok dimnih plinova na zadnjem kraju stroja za sinteriranje. Suprotno tome, postrojenja koja već rade s glavnim kotlom za dimne plinove u kombinaciji s povratom prstenastog hladnjaka postavljena su tako da postignu potpuniji profil povrata otpadne topline kroz cijeli proces sinteriranja. Za inženjere postrojenja koji grade dugoročni plan energetske učinkovitosti, ova perspektiva kombiniranog sustava je važno razmatranje kada se procjenjuje je li postojeća linija za sinteriranje u potpunosti iskoristila svoj raspoloživi potencijal povrata otpadne topline ili bi dodatna instalacija glavnog kotla na dimni plin mogla značajno poboljšati ukupnu toplinsku učinkovitost postrojenja.

Strukturni pregled sustava glavnog dimovodnog kotla

Kako bi fizički raspored kotla za otpadnu toplinu za sinteriranje glavnog dimnjaka bio lakši za razumijevanje, izometrijski dijagram u nastavku označava primarne komponente opisane ranije u ovom članku. Budući da za ovaj članak nije priložena fotografska slika, dijagram koristi stil pojednostavljene tehničke ilustracije, a ne foto-realističan prikaz, i treba ga čitati kao opći shematski prikaz, a ne kao točnu reprodukciju bilo koje pojedinačne instalacije. Dio isparivača postavljen je izravno unutar putanje dimnih plinova, gdje rebraste cijevi ili površine toplinskih cijevi apsorbiraju toplinu iz struje plina u prolazu. Parni bubanj nalazi se iznad ili uz dio isparivača i povezuje se s njim preko sustava cjevovoda, koji prenosi paru i vodu između dvije komponente zajedno s pripadajućim ventilima. Sigurnosni dodaci, uključujući sigurnosne ventile, mjerače razine vode, termometre i mjerače tlaka, postavljeni su na ključnim točkama nadzora u cijelom sustavu kako bi se podržao siguran, neprekidan rad.

Ova shema prikazuje skupinu isparivača postavljenu izravno preko dimovodnog puta tako da dimni plin koji ulazi na kraju s višom temperaturom prolazi preko površina rebrastih cijevi prije nego izađe na sniženoj temperaturi na suprotnoj strani, u skladu s procesom povrata topline opisanim ranije u ovom članku. Parni bubanj nalazi se iznad dijela isparivača, povezan kroz sustav cjevovoda koji nosi generiranu paru prema gore za skladištenje i odvajanje prije nego što se usmjeri prema namjeravanoj nizvodnoj upotrebi. Pribor za praćenje kao što su mjerač tlaka i mjerač razine vode postavljen je na dostupnim točkama na sklopu parnog bubnja, omogućujući operaterima praćenje statusa sustava bez potrebe za pristupom isparivaču izravno unutar dimovodnog puta. Ovaj raspored također ilustrira zašto je stanje površine isparivača ključno za tekuće održavanje, budući da su površine rebraste cijevi ili toplinske cijevi u stalnom, izravnom kontaktu s visokotemperaturnim dimnim plinom tijekom normalnog rada. Razumijevanje ovog općeg dogovora pomaže inženjerima postrojenja u tumačenju tehničkih crteža i specifikacijskih listova koje daje a Kina kotao za sinteriranje otpadne topline dobavljača, budući da označene komponente u ovom dijagramu izravno odgovaraju strukturnom sastavu opisanom ranije u ovom članku.

Industrijski trendovi povrata otpadne topline sinteriranja

Zanimanje za opremu za povrat otpadne topline u sinteriranju poraslo je zajedno s većom pozornošću industrije na energetsku učinkovitost i smanjenje emisija u cijeloj integriranoj proizvodnji čelika. Opći industrijski komentar organizacija kao što je Svjetska udruga za čelik o energetskim i emisijskim performansama u proizvodnji čelika opetovano je istaknuo povrat otpadne topline kao jednu od pristupačnijih mogućnosti učinkovitosti dostupnih unutar postojećih procesnih linija, budući da se često može dodati uvriježenim strojevima za sinteriranje bez potrebe za potpunim redizajnom procesa. Grafikon područja u nastavku predstavlja opći, ilustrativni uzlazni trend usvajanja glavne opreme za povrat otpadne topline dimnih plinova preko linija za sinteriranje tijekom nedavnog višegodišnjeg razdoblja, što je u skladu sa širim komentarima industrije o rekonstrukcijama energetske učinkovitosti, a ne točnom reprodukcijom određenog skupa podataka. Ovaj obrazac rasta općenito se pripisuje strožim očekivanjima energetske učinkovitosti u cijelom sektoru čelika, kontinuiranoj modernizaciji postojećih linija za sinteriranje i širem priznanju industrije da povrat otpadne topline daje mjerljive rezultate bez potrebe za promjenama u kemijskom sastavu procesa sinteriranja ili kvaliteti izlaza.

Uzlazni nagib u ovom dijagramu područja odražava obrazac koji je u skladu s općim komentarima industrije o energetskoj učinkovitosti sektora čelika, gdje se usvajanje ubrzalo u novijim godinama jer postrojenja za sinterovanje sve više tretiraju povrat otpadne topline glavnog dimnjaka kao standard, a ne izborni dodatak postojećim linijama. Prethodnih godina trend pokazuje postupniji porast, u skladu s razdobljem kada je ova kategorija opreme bila manje rasprostranjena u odnosu na prstenaste rashladne sustave za povrat, koji imaju dužu povijest upotrebe u postrojenjima za sinteriranje. Strmiji nagib prema desnoj strani grafikona usklađen je sa sve većim priznanjem, koje se odražava u općoj industrijskoj raspravi o smanjenju emisija u sektoru čelika, da glavni povrat otpadne topline iz dimnih plinova nudi relativno dostupnu priliku za rekonstrukciju postojećih linija za sinteriranje. Za a Proizvođač stroja za sinteriranje WHB opslužujući integrirane proizvođače čelika, ovaj trend podržava stalna ulaganja u konfiguracije ugrađenih i vanjskih instalacija, budući da projekti rekonstrukcije na postojećim linijama za sinteriranje predstavljaju značajan udio u ukupnoj potražnji uz novoizgrađene instalacije. Inženjeri postrojenja koji procjenjuju ovu kategoriju opreme mogu koristiti ovaj širi trend kao kontekst pri izgradnji internog poslovnog slučaja za novu instalaciju ili nadogradnju mogućnosti povrata otpadne topline postojeće linije za sinteriranje.

Kako procijeniti dobavljača kotlova za otpadnu toplinu za sinteriranje

Odabir dobavljača za glavni kotao za sinteriranje otpadne topline uključuje pregled tehničkih specifikacija same opreme i proizvodnih mogućnosti koje stoje iza nje. Sljedeći popis za provjeru prikazuje faktore koje obično pregledavaju inženjerski timovi i timovi za nabavu prije finaliziranja dobavljača za ovu kategoriju opreme.

1. Provjerite odgovara li ugradbena ili vanjska vrsta instalacije bolje dostupnom prostoru i planiranju održavanja
2. Pregledajte materijal i konstrukciju isparivača, uključujući dizajn rebraste cijevi ili toplinske cijevi, za očekivani raspon temperature dimnih plinova
3. Zatražite dokumentirane brojke izlazne pare u odnosu na tipični volumen i temperaturu dimnog plina stroja za sinteriranje
4. Procijenite vlastitu proizvodnu sposobnost, uključujući razvoj toplinskih cijevi, tvrdo lemljenje i izradu tlačnih posuda
5. Provjerite paket sigurnosnih dodataka, uključujući sigurnosne ventile, mjerače razine vode i instrumente za praćenje tlaka
6. Provjerite iskustvo izvoza i certificiranja ako će se oprema isporučivati u inozemstvo
7. Zatražite referentne instalacije na usporedivim linijama za sinteriranje unutar integriranih pogona za proizvodnju čelika ili željeza

Rad na ovom popisu za provjeru pomaže inženjerskim timovima uskladiti specifikacije opreme sa stvarnim uvjetima dimnih plinova i ograničenjima rasporeda njihove specifične linije za sinteriranje, što podržava pouzdaniju dugoročnu izvedbu i smanjuje rizik nedovoljno iskorištenog kapaciteta pare nakon instalacije.

O Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.

Kao kineski proizvođač industrijske opreme za povrat otpadne topline iz dimnih plinova i tvornica opreme za kemijske procese, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. osnovana je 2005. godine i specijalizirana je za istraživanje, razvoj i proizvodnju sustava za povrat otpadne topline iz dimnih plinova i kemijske opreme. Tvrtka posjeduje sveobuhvatne vlastite sposobnosti koje obuhvaćaju razvoj toplinskih cijevi, tvrdo lemljenje na bazi nikla i izradu tlačnih posuda, što podržava dosljednu kontrolu kvalitete u cijelom proizvodnom procesu za opremu kao što su kotlovi za otpadnu toplinu s glavnim dimnim kanalom. Proizvodi koje proizvodi Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. naširoko se koriste diljem kemija ugljena, metalurgija, proizvodnja električne energije i sintetski amonijak industrije, a oprema tvrtke izvezena je na inozemna tržišta, odražavajući iskustvo u ispunjavanju zahtjeva međunarodnih projekata. Ova kombinacija vlastitih inženjerskih sposobnosti i iskustva primjene u više industrija pozicionira tvrtku kao praktičan resurs za integrirane čeličane koje procjenjuju Kina kotao za sinteriranje otpadne topline za novu liniju sinteriranja ili rekonstrukciju postojećeg glavnog kanala dimnih plinova.

Često postavljana pitanja

P1: Što radi kotao za otpadnu toplinu za sinteriranje na glavnom kanalu dimnih plinova?
Oporavlja toplinu iz visokotemperaturnog dimnog plina, obično u rasponu od 300 do 450 Celzijevih stupnjeva, na zadnjem kraju stroja za sinteriranje i pretvara tu toplinu u paru za ponovnu upotrebu negdje drugdje u postrojenju.

P2: Koliko energije ova oprema može povratiti u čeličani?
Ova kategorija opreme općenito se povezuje s povratom približno 10 posto ukupne potrošnje energije povezane s procesom sinteriranja u čeličani.

P3: Koja je razlika između ugrađenih i vanjskih vrsta instalacije?
Ugradbeni tip se ugrađuje unutar dimovodnog kanala i općenito zahtijeva manje ulaganja i prostora, ali je manje prikladan za održavanje, dok je vanjski tip neovisni sustav koji se lakše održava i općenito je pouzdaniji, ali zahtijeva više ulaganja i prostora.

P4: Kako se ova oprema odnosi na povrat otpadne topline prstenastog hladnjaka?
Glavni kotao za sinteriranje otpadne topline vraća toplinu iz različite točke u procesu nego prstenasti hladnjak, tako da se dva sustava nadopunjuju i zajedno poboljšavaju ukupnu toplinsku učinkovitost procesa sinteriranja.

P5: Što tvornica treba pregledati prije odabira dobavljača?
Postrojenja bi trebala pregledati dizajn isparivača, prikladnost tipa instalacije, podatke o izlazu pare, vlastite proizvodne mogućnosti kao što je izrada tlačnih posuda i referentne instalacije na usporedivim linijama za sinteriranje.